El Área de Producción y los Tipos de Fabricación

De cara a analizar los procesos, sus características y los aspectos críticos a considerar en la implantación de un ERP, se pueden establecer los siguientes grupos funcionales para el área de producción:

  • Entorno del ERP
  • Plan Maestro de producción
  • Fabricación
  • Planificación de requerimientos de producto
  • Control económico de la fabricación
  • Proceso de pedidos de clientes
  • Distribución Física
  • Facturación

Estas funcionalidades serán diferentes dependiendo del modelo de producción y tipo de fabricación propio de la empresa. Incluyo aquí una representación gráfica incluida en los apuntes del curso NGE, que me ha resultado muy interesante.

Atendiendo a las características del producto (complejidad y estabilidad), los tipos de fabricación se pueden establecer en los siguientes tipos principales:

+
Complejidad del Producto
-
Ingeniería
contra Pedido
Fabricación
contra Proyecto
Fabricación Discreta
Fabricación
contra Pedido
Montaje
contra Pedido
Fabricación
contra Stock
Fabricación por Lotes
Fabricación Repetitiva
Proceso no Continuo
Proceso
Continuo
-   Estabilidad del Producto   +

Las diferencias son notables en la forma en que se planifica, se aprovisiona y se ejecuta la fabricación en cada caso. Los factores más relevantes podrían ser los siguientes:

Industria de proceso (Continuo y No Continuo)

Son industrias donde el producto se puede considerar sencillo o de baja complejidad. Normalmente se gestionan en base a “recetas”. Otras funcionalidades que intervienen son:

  • Planificación de recursos
  • Planificación por lotes
  • Campañas
  • Comunicación con nivel de gestión de procesos
  • Costes multinivel con tratamiento de co-productos

Fabricación Repetitiva

Normalmente corresponde a industrias con un producto estable y una complejidad media-baja. Se suele fabricar contra stock, y con planificaciones basadas en la estimación de la demanda. Las funcionalidades que cobran mayor importancia son:

  • Planificación periódica por tasas
  • Interfaz gráfica simple para planificación y control
  • Tomas retroactivas sencillas por cantidades o tiempos
  • Colector de costes periódico por producto/jerarquía

Fabricación por lotes, en general

Agrupamos aquí la Fabricación por Lotes y contra Stock, así como algunos aspectos de la Fabricación Discreta y del Montaje contra Pedido. Serán industrias donde la estabilidad del producto es generalmente muy alta, aunque exista complejidad, o cuando la estabilidad es media pero la complejidad no es muy alta. Los aspectos más relevantes a considerar serían:

  • Datos maestros disponibles
  • Variantes de producto
  • Planificación pedidos de cliente por fecha y stock disponible
  • Control en planta de fabricación
  • Coste de producto con BOM y rutas
  • Control de costes por orden de fabricación

Fabricación contra Pedido

Son las industrias en las que la especificación o configuración del producto final se define en el propio Pedido de Venta, por selección o solicitud del cliente. La especificación puede estar basada en un catálogo de opciones (caso habitual del Montaje contra Pedido y la Fabricación Discreta) o ser propias de ése cliente y producto final (Fabricación contra Pedido y Fabricación contra Proyecto). Los aspectos a considerar serían:

  • Variantes producto
  • Configuración de BOMs y rutas
  • Control de costes por datos maestros de orden de fabricación
  • Gestión de stock por pedido

Fabricación basada en Proyectos

Son los casos de alta complejidad y baja estabilidad, para la fabricación de productos donde intervienen gran número de especificaciones, muchas de ellas de diseño, y normalmente no se repetirán tal cual. Incluye la Ingeniería contra Pedido y algunos aspectos de la Fabricación contra Pedido y la Fabricación contra Proyecto. Los factores clave a tener en cuenta serían:

  • Datos maestros incompletos
  • Plan Estructura de Proyecto
  • Grafos
  • Planificación costes
  • Presupuesto del proyecto
  • Costes reales
  • Facturación
  • Resultados

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